塑料制品热成型常见的缺陷以及处理方法丨新疆塑料制品厂美高梅正规网址

日期:2019-11-30编辑作者:化工塑胶

由于塑料制品品在热成型加工和制造过程中会经过不同的工序,下不同的环节加工条件都不同,因此会对塑料产品造成许多的缺陷。目前常见的缺陷和解决方法如下:

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塑料制品上出现褶皱,这是由于板材过热,磨具温度过高,模具结构不合理,模具上边缘倒圆半径小,成型速度过快;解决方法是减少加热持续时间,采用厚板材,增加倒圆半径,冷却模具,减少成型速度。

现代塑料加工应用工业技术-ABS树脂真空吸塑成型

塑料制品的厚度不太均匀,这是由于塑坯加热不均匀,塑料片和成型模具温度差过高;解决方法是按加热器各加热区调节温度;调节阴模和阳模的温度。

吹泡软化压料框将ABS板固定在承料板上,保证在吹泡:

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ABS树脂是常用的工程塑料,是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物,熔融温度为217~237c,易吸水受潮,吸水率为0.0%~0.59%,材料收缩率小,且无毒、无味,在机械、仪表、水箱外壳、冷藏库、冰箱、冷柜等汽车工业、家电工业、航空工业方面均有广泛应用。

1真空吸塑成型技术及吸塑机结构

所谓真空吸塑成型,是将塑料片材加热到粘弹状态,再通过真空吸引,与模具表面贴合,冷却后获得所求形状的成型方法。

真空吸塑机组由上下加热器、温控器、承料板、压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置等组成,其中温度调节有手动和自动两种方法。配置电脑后,可更方便调试参数,并将各种参数储存。当生产任何一种型号的零件时,只需将参数调出即可。

美高梅正规网址,真空吸塑成型过程为:将塑料板材加热到一定温度,然后将模具内抽真空,通过模具上的小孔形成负压,板材在大气的压力下,贴在模具外壁,冷却后成型。

2真空吸塑成型工序

2.1类型有:

平压,整个压料框由厚20mm的钢板组装而成,特点是底部平面度及平面强度要高。

缺点是需用铣、刨等加工设备再加工,制作成本高,当承料板弯曲变形后,无法均匀压到板材上。

点压,象梳子形状一样,将板材压住,可用无数螺钉固定在角钢上形成一个方框,螺钉间距约50mm,压板部位最好是带尖状,或用气缸推动连杆机构,就象双手弹钢琴一样将板材压紧,分成数组,结构简单并能弥补平压的缺点。

2.2加热

加热方式有红外线加热、电阻丝加热等,目前先进的加热是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦,加热时间极短,从常温升到500只需10s,所以调试比其他加热瓦方便。

加热时,一般采用上、下同时加热,目的是使材料上、下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据零件的形状、厚薄来决定,当温度调节的效果不明显时,还可采用其他办法,如在压料框边缘贴上铝筢,将热量反射到板材需加热的位置上。加热单元越小越好,每片发热瓦采用单独控制,温度控制精确。

加热温度现代塑料加工应用随真空度和制品形状而变化,用快速真空成型低牵伸制品时,成型温度在140C左右,深度较大的牵伸制品温度约为150只有较为复杂的制品才取上限成型温度170C另外,发热瓦易受电压的波动而造成温度波动,需配置稳压电源,确保温度恒定。

加热时间板材越厚,加热时间越长,但加热时间要与加热温度对应,温度低,加热时间长;温度高,加热时间短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时间,提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围,另一方面,加热时间长一点,对材料受热均匀有好处,这一点对板厚度大于3mm以上的厚板,尤其是有轻微受潮的板材极为有效。

2.3成型

将加热软化的板材经吹泡进行拉伸,再置于吸塑模具上,板料与模具间形成密封,通过模具上的真空孔抽真空,形成负压,板材被贴合在模具表面。

吹泡:压缩空气经真空腔吹出,将受热后的板材象吹气球一样,将材料均匀拉伸,吹泡高度一般为模具高度的2/3.辅助成型:有的制品形状复杂,所以需配置辅助压料框,对板材进行预成型。为在很短时间内将模内空气抽掉,需配置较大容积的真空罐。~1.2mm,真空孔大小和数量与板材厚度有关,板厚在1.5mm以下时选直径0.5~0.8mm,板厚在3mm以上选直径1.2mm.孔径太大,吸塑后有真空孔痕迹,影响外观。真空孔数量越多,成型越容易。

抽真空时间视制件大小和板厚度而定,S为1.5mm时可控制时间为10s,S不小于3mm时,时间要25s左右,时间长,材料定型好。在生产时,抽真空可与冷却同时进行。

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