为什么化工园区整顿、化企整改来得如此激烈?

日期:2020-01-14编辑作者:化工塑胶

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美高梅正规网址,工业生产的三废排放造成了严重的环境污染问题。世界卫生组织(WHO)的资料表明,全世界大约有80%的疾病是由于饮水或卫生不良引起的,在我国80%的疾病、1/3的死亡均与饮水水质有关。

面对越来越严厉的环保督查,国内众多化工企业有些无所适从。

尽管近年来污染物处理率和排放达标率保持增长势头,但工业废水的排放量仍然很大,环境形势依然严峻,总的污染趋势不容乐观。其中部分化工废水由于污染物浓度高、治理难度大,因而还有相当部分企业的废水未达到排放的标准,废水治理的任务仍很艰巨。

曾经,因为环保的要求,很多化工企业选择入驻化工园区,一时间,全国各大化工园区可谓“一票难求”。然而,入园了就可以了吗?入园了化企就不会被关停了吗?现实给出了一个很深刻的答案——有些化工园区整“治”不到位,整个园区停产整顿,所有化企将暂时不能开工,前段时间的连云港灌云、灌南两地化工园区全面停工整顿就是一个例证。

1、当前形势下化工废水处理现状

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1.1 化工废水处理存在资源浪费

不少人认为环保没什么技术含量,谁都可以搞环保。其实从技术上来讲,环保不会比某个化工工艺的技术要求低,甚至技术要求更高。

一些化工企业在废水处理达标前提下,在尾水排放时没有排除副产品盐分,这就给环境水体带来的不小的压力,会让化工企业在运行废水处理装置时增加更多困难。主要原因是副产品中的碱和酸只能“各自为政”而不能资源互相利用,因此增加了治理环境的成本,让污染的治理难度提升。

化工厂的原料都有质量标准,达不到质量标准的原料坚决不用,只有这样,才能保证最终产品的质量。

从顶层设计角度看,政府部门已逐渐出台相应的标准顺应时代发展。如上海市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》,该标准自2018年12月1日起实施。

但环保却有点例外,以废水处理为例,进入废水处理厂的废水,往往很难确定进水的质量标准,虽然有些废水处理厂也要求进水的COD不能大于某个数值,但废水的组成是千变万化的,有时,即使COD超标了,废水处理厂仍要进行处理,这就要求废水处理厂必须设置足够的安全保证系数。

新标准中亮点之一就是增加了协商排放的规定。协商排放的目的是在保障水环境质量的前提下,减轻企业和污水处理厂的负担,达到双赢。现在工业园区内,很多污水处理厂污水处理工艺采取生化处理,主要依靠活性污泥微生物降解污染物,生物处理的运行需要碳源作为基本条件,比如低毒无害的生化需氧量比较高的废水,可以作为有机碳源补充到污水处理装置内。碳源好比是食物,污水处理厂在处理废水时必不可少。

安全保证系数大,投资费用也就越多。大部分环保工程往往只有社会效益,而没有经济效益,这就导致不少公司能省钱就省钱,投标时,常采用最低价中标。俗话讲,“便宜没好货”,低价中标的环保设备运行过程中在进水的水质发生波动时,处理出水的污染物排放超标的风险就大幅增加了。

以前为了达到排放标准,企业对废水进行处理,而排出的废水碳源很少。对此类低毒无害的生化需氧量比较高的废水如果能够减少在企业内部的处理,直接排到污水处理厂,一方面企业减少了处理成本,另一方面对于污水处理厂来说,是很好的碳源补充。

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1.2 污水处理配套设施建设滞后

曾经有某化工园区的化工厂,因废水排放超标等问题,整个化工工业园被关停了,化工厂也不得不关停。

总体来说,中国污水处理设施建设和运营能力较好,但污水管网等配套设施建设滞后。目前,污水管网建设存在40万公里的缺口,补足这一缺口需要1万亿资金28。部分工业园区因建设资金、征地拆迁和规划等原因,分期建设园区污水管网,短时间内难以满足所有入园企业的纳管需求,甚至有些企业已经投产,园区配套管网还未完成。以贵州为例,截至2017年7月底,该省有82个园区建成污水集中处理设施,但因配套管网不到位,有42个不能正常运行29;安徽省163个省级及以上工业园区中,15个园区管网建设滞后导致污水处理厂无法正常运行30;原环保部2017年9 月在湖北的”水十条”专项督导中发现,襄阳市谷城经济开发区由于污水管网没有铺成,导致已经建好的处理设施“晒太阳”达两年,另一个石花经济开发区也有类似的情况,导致园区企业自行处理污水后直排北河汇入汉江31。

于是有几家工厂联合投资了400多万元,合作建设了一座废水处理站,要求将工厂废水的COD值,从10000mg/L左右处理达到化工园区污水处理厂的纳管标准,即COD小于500mg/L。

1.3 废水处理工艺路线不合理

只是效果并不能让人满意。

化工废水治理成本高、效果难保证、运行不稳定。一方面高浓度难降解有机废水应采用专业性和针对性较强的技术方法,例如较为复杂的水质成分、浓度较高的污染物和毒性大且可生化性差等使得一般的处理技术难以实现出水的效果。另一方面对于水处理行业,现普遍存在技术创新能力不足,缺乏原创性核心技术和成套设备。同时技术研发和工程应用脱节,新技术的工程示范力度不够,难以全面推广。

从废水站的厌氧反应器的出水看,水中仍是化工废水的气味,没有任何废水生化处理后的迹象。按设计说明要求,进水的COD应脱除95%以上,但这套装置的COD脱除能力应低于10%,这几百万元的投资完全打了水漂,整个废水处理站就是一个摆设。

许多化工企业处理废水的工艺路线并不科学,一方面由于设计时不够了解水质情况,特别是忽视了氨氮浓度,造成工艺设计缺失或是工艺设计过长的现象;另一方面则是由于企业内部多次进行技改而引发,众所周知,现在随着排污标准的不断提高,企业原有的处理工艺难以实现达标排放,迫使企业不断进行升级改造。而常用的工艺改造则是在原有工艺的基础上增加处理环节,往往造成化整体规划布局不合理,并且处理效果难以保证。

自然而然,这个工业园的废水严重超标排放,关停整改这样严重污染的化工园区也是自然而然的事情了!

1.4 环保设施的运行管理不到位

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化工企业的环保设施的运行管理有待进一步提高,主要表现为治污设施运转故障发生率较高。环保受重视程度不够是环境管理不到位的根本原因。与投资时因急于通过环保手续获得允许开工生产进而愿意在环保设备上投资相比,化工企业主在正常运转时,因看不到环保利润回报,相对忽视环保设备的运行,甚至有意识地削减相配套污水处理构筑物运行和维护管理费用。企业对环保的这种“重投入,轻运行”的运营模式,导致环保管理上小问题得不到重视,环保设备常常带伤运转。最终积重难返,以故障的形式爆发,增加企业的环保支出。

化工园区整顿、化企关停整改……这些短期来看给化工行业带来了阵阵寒意,长期来看却是一次发展良机。

缺乏科学的理论指导也是环境管理不到位的另一个原因。少数环境管理人员不注重提升自身专业技术水平,在环保设备运行中难以通过一些运行参数来判断运行状态,遇到已出现异常信号后处置欠妥当。如不理解活性污泥的“镜检”,不清楚污泥池出现大量泡沫现象,结果对处理设施运行状态的表征,出现异常浑然不知;不理解废水温度对微生物的影响,生化池温度过高或活性不足等现象。以上,也是环保设施运行故障率居高不下的重要原因。

在园区关停减量的背后,是各地对于化工产业定位和发展方向的调整。化工新材料和高端化学品是发展战略性新兴产业的重要基础,或将成为传统石化和化工产业转型升级和发展的重要方向。

1.5 废水处理工艺存在难点

随着园区和配套设施升级要求不断提升,产业优化或将越来越明显,过往粗犷的生产方式将逐渐淘汰,化企将更加追求可持续发展。

绝大多数化工企业设计的工艺流程为:先利用物化工艺预处理后,再进行生化处理的工艺流程。在化工企业中,常见的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。化工废水主体往往也采用生化工艺,但较生活污水的生化工艺不同,化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。工艺往往为多个生化池的串联,而且生化工艺部分的水力停留时间平均停留时间在40h以上。为了确保达标排放,生化处理后往往还设有混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。

在化工园区内,约有50%的企业排污量在200-1000t/d,高者可达1000t/d。化工企业不仅废水排放量大,污染物浓度也普遍较高。多数化工企业处理前废水COD质量浓度在4000-8000mg/l,进水COD浓度高给污染治理带来很大难度。

园区各企业污水的集中会加大处理难度。如制药行业,企业排污标准较低,达到COD500mg/L以下即可,但是这类污水集中到园区污水处理厂时,要降到COD100mg/L的排出标准,则很难用生化或其他手段达到,必须用强氧化的方法,处理成本很高。另外,不同行业的污水在集中到污水处理厂后,也可能相互发生化学反应,产生高难处理的化学成分,加大排污成本。当处理成本高于企业支付的污水处理费时,污水处理厂只能超标排放,从而对环境产生不利影响。

2、化工废水污染防治对策及建议

2.1 发挥园区优势,加强园区污水处理基础设施建设

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