【美高梅正规网址】酒钢集团攻克世界级难选铁矿石高效利用难题

日期:2020-01-22编辑作者:冶金矿产

勇于攀登大胆开拓

随着关键技术的突破,今年11月中旬,粉矿悬浮磁化焙烧工艺全线贯通,经过201小时连续稳定运行,粉矿金属回收率从原来强磁选工艺的65%以下提高到85%以上。

酒钢集团铁矿石是典型的复杂、氧化、难选贫铁矿石,因其独特的矿石性质在国内铁矿床中自成一类,因此被称为“镜铁山式铁矿床”。酒钢经过三代选矿人几十年的技术攻关和生产实践,形成了两大选矿工艺,一是块矿竖炉焙烧—弱磁—反浮选工艺,一是粉矿强磁选的生产工艺流程。两大工艺各有优势,但相较而言,虽然粉矿强磁选工艺具有能耗较低、工艺简单的特点,但与块矿竖炉焙烧磁选工艺相比,铁精矿品位和回收率均很低,导致铁资源流失于尾矿中。

酒钢集团镜铁山矿是世界上公认的难选铁矿,而这其中的粉矿更加难选。近日,酒钢集团实现粉矿悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用,成功解决了世界级难选铁矿石高效利用难题,资源利用率大幅提高。

作者:中冶北方 王星亮

为了寻求突破,2016年,酒钢集团通过持续跟踪、研究论证,创新性引进悬浮磁化焙烧技术,投资建设粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造项目,这一技术在钢铁行业大规模工业应用尚属首创。

首先在对传统选矿工艺无法处理的难选菱铁矿、鲕状赤铁矿,通过悬浮磁化焙烧工艺可以高效利用;其次,节能减耗也遥遥领先,氧化焙烧与还原焙烧分离,反应速度快,能耗低,成本低于传统工艺,通过余热回收利用,能源综合利用率还能大幅度提高,达到节能环保的效果。再次,悬浮磁化焙烧炉占地面积小,处理能力大,单台能力可达6000吨/天。设备作业率高于90%,自动化程度高,与竖炉、回转窑相比,其建设周期短,投资省。

上世纪80年代酒钢虽然利用强磁选工艺成功解决了粉矿利用难题,但是粉矿金属回收率一直较低。

悬浮磁化焙烧技术的成功应用是我国铁矿石选矿技术的一次重大突破,是驯服“难选矿石”的重要节点,为难选氧化矿石及难选高品位尾矿提供了高效的解决方案。本着“落实创精品战略,助推高质量发展”的理念,中冶北方设计团队勇于创新,在开拓风险中上下求索,创造性的优化了整体工艺设计,项目的成功运行进一步奠定了中冶北方选矿技术引领行业的地位,彰显了中冶北方“冶金铁前领域技术服务国家队”的品牌形象。

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除了核心技术要优中选优,配备工艺也要统筹协调,尤其是原料制备和选别工艺方面更是要严格把关。

有条不紊硕果初成

在选别工艺方面,磁化焙烧之后的矿物已经由难选氧化矿变为相对易选磁性矿,解决了制约生产的最大瓶颈,但焙烧矿依然有嵌布粒度细、晶体结构复杂、矫顽力大等特点,所以后续选别设计依然需要艰辛探索。首先,由于焙烧粉矿嵌布粒度细,设计团队在酒钢首次采用立磨机替代传统磨矿工艺的二段球磨和三段球磨,大幅度地简化了工艺流程,并能达到高效、节能、环保的效果,节能立式细磨工艺;其次,针对酒钢焙烧后人工磁铁矿矫顽力大等特点,设计采用Φ1.5m大型提精降杂磁选机作为精选设备,相比传统磁选机可以获得更高的精矿品位和回收率,资源得到有效回收。

酒钢铁粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造项目是酒钢为提高自有资源利用率、降低生产成本而确立的重点项目,兼具新技术产业化和老厂改造于一身。项目的成功实施,解决了酒钢镜铁山式难选铁矿石几十年来的选矿技术难题,提高了酒钢自产铁精矿质量及自产粉矿利用率,进一步降低生铁成本,解决酒钢钢铁主业铁料资源自给短板问题,可实现年创效过亿元,为酒钢集团取得极好的环境效益和社会效益。

编辑:陈曦

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