工频变压器与高频变压器的区别美高梅正规网址

日期:2020-01-22编辑作者:仪器仪表

1、磁性材料的差别: 工频变压器采用硅钢片作为磁芯材料的;高频变压器是采用铁氧体磁芯材料。 2、工作频率的差别: 工频变压器的工作频率一般是指50HZ货60HZ的电源频率;高频变压器的工作频率一般都在1KHZ以上,甚至几十KHZ或者上百KHZ,应用范围不同频率也不一样。 3、应用方面: 工频变压器一般多用于将220V或者110V工频高压变换成工频低压,供小家电的电路板供电使用。

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高频变压器,一般是用于开关电源中,它在其中起着重要的作用。

本文主要是关于高频变压器的相关介绍,并着重对高频变压器的磁芯进行了详尽的阐述。

高频变压器

高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器,主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器,也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低,可分为几个档次:10khz- 50khz、50khz-100khz、100khz~500khz、500khz~1mhz、10mhz以上。

开关电源一般是采用半桥式功率转换电路,电路中含有高频变压器以及三极管等。该电路工作时,三极管轮流导通,从而产生频率为100kh值得高频脉冲,然后通过高频变压器进行降压,最后输出电压较低的交流电,具体的电压值则由高频变压器中各绕组线圈的匝数比来确定。一般会用到三个变压器,分别叫主变压器、驱动变压器以及辅助变压器,每个变压器都有各自的衡量规范以及作用,所以缺一不可。

高频变压器磁芯的选用原则

一般变压器磁芯所使用的是磁性材料,其主要成分是mnzn。但由于配方及生产工艺存在不同,因此磁性材料有很多牌号,每一种牌号的磁性材料的特性参数也有所不同,包括使用频率范围、初始导磁率、比损耗因数、比温度系数、饱和磁通密度、居里温度、电阻率以及密度等等。总的来说,磁芯有ei、ee、ec、u、uf 等这些型号。一般在选择时,我们应该根据使用时变压器的最高工作频率来确定。

磁芯型号规则的选用,也是有一定原则的,具体的有:

(1)尽量使用现有的变压器骨架;

(2)应符合电路设计时给定的截面积、饱和磁通密度等;

(3)应符合结构安装要求及总功率、频率要求;

(4)其绝缘材料应是安全可靠的。

高频变压器磁芯如何选型

电子变压器在电源技术中的作用,电源技术对电子变压器的要求,电子变压器采用新软磁材料和新磁芯结构对电源技术发展的影响。

电子变压器的使用条件,包括两方面内容:可靠性和电磁兼容性。以前只注意可靠性,现在由于环境保护意识增强,必须注意电磁兼容性。

可靠性是指在具体的使用条件下,电子变压器能正常工作到使用寿命为止。一般使用条件中对电子变压器影响最大的是环境温度。决定电子变压器受温度影响强度的参数是软磁材料的居里点。软磁材料居里点高,受温度影响小;软磁材料居里点低,对温度变化比较敏感,受温度影响大。例如锰锌铁氧体的居里点只有215℃,比较低,磁通密度、磁导率和损耗都随温度发生变化,除正常温度25℃而外,还要给出60℃,80℃,100℃时的各种参数数据。因此,锰锌铁氧体磁芯的工作温度一般限制在100℃以下,也就是环境温度为40℃时,温升必须低于60℃。钴基非晶合金的居里点为205℃,也低,使用温度也限制在100℃以下。铁基非晶合金的居里点为370℃,可以在150℃~180℃以下使用。高磁导坡莫合金的居里点为460℃至480℃,可以在200℃~250℃以下使用。微晶纳米晶合金的居里点为600℃,取向硅钢居里点为730℃,可以在300℃~400℃下使用。

电磁兼容性是指电子变压器既不产生对外界的电磁干扰,又能承受外界的电磁干扰。电磁干扰包括可听见的音频噪声和听不见的高频噪声。电子变压器产生电磁干扰的主要原因是磁芯的磁致伸缩。磁致伸缩系数大的软磁材料,产生的电磁干扰大。铁基非晶合金的磁致伸缩系数通常为最大10-6,必须采取减少噪声抑制干扰的措施。高磁导ni50坡莫合金的磁致伸缩系数为2510-6,锰锌铁氧体的磁致伸缩系数为2110-6.以上这3种软磁材料属于容易产生电磁干扰的材料,在应用中要注意.3%取向硅钢的磁致伸缩系数为10-6,微晶纳米晶合金的磁致伸缩系数为10-6.这2种软磁材料属于比较容易产生电磁干扰的材料.6.5%硅钢的磁致伸缩系数为0.110-6,高磁导ni80坡莫合金的磁致伸缩系数为10-6,钴基非晶合金的磁致伸缩系数为0.110-6以下。这3种软磁材料属于不太容易产生电磁干扰的材料。由磁致伸缩产生的电磁干扰的频率一般与电子变压器的工作频率相同。如果有低于或高于工作频率的电磁干扰,那是由其他原因产生的。

完成功能

电子变压器从功能上区分主要有变压器和电感器2种。特殊元件完成的功能另外讨论。变压器完成的功能有3个:功率传送、电压变换和绝缘隔离。电感器完成功能有2个:功率传送和纹波抑制。

功率传送有2种方式。第一种是变压器传送方式,即外加在变压器原绕组上的交变电压,在磁芯中产生磁通变化,使副绕组感应电压,加在负载上,从而使电功率从原边传送到副边。传送功率的大小决定于感应电压,也就是决定于单位时间内的磁通密度变量b.b与磁导率无关,而与饱和磁通密度bs和剩余磁通密度br有关。从饱和磁通密度来看,各种软磁材料的bs从大到小的顺序为:铁钴合金为2.3~2.4t,硅钢为1.75~2.2t,铁基非晶合金为1.25~1.75t,铁基微晶纳米晶合金为1.1~1.5t,铁硅铝合金为1.0~1.6t,高磁导铁镍坡莫合金为0.8~1.6t,钴基非晶合金为0.5~1.4t,铁铝合金为0.7~1.3t,铁镍基非晶合金为0.4~0.7t,锰锌铁氧体为0.3~0.7t.作为电子变压器的磁芯用材料,硅钢和铁基非晶合金占优势,而锰锌铁氧体处于劣势。

功率传送的第二种是电感器传送方式,即输入给电感器绕组的电能,使磁芯激磁,变为磁能储存起来,然后通过去磁变成电能释放给负载。传送功率的大小决定于电感器磁芯的储能,也就是决定于电感器的电感量。电感量不直接与饱和磁通密度有关,而与磁导率有关,磁导率高,电感量大,储能多,传送功率大。各种软磁材料的磁导率从大到小顺序为:ni80坡莫合金为106,钴基非晶合金为106,铁基微晶纳米晶合金为105,铁基非晶合金为105,ni50坡莫合金为105,硅钢为104,锰锌铁氧体为104.作为电感器的磁芯用材料,ni80坡莫合金、钴基非晶合金、铁基微晶纳米晶合金占优势,硅钢和锰锌铁氧体处于劣势。

传送功率大小,还与单位时间内的传送次数有关,即与电子变压器的工作频率有关。工作频率越高,在同样尺寸的磁芯和线圈参数下,传送的功率越大。

电压变换通过变压器原绕组和副绕组匝数比来完成,不管功率传送大小如何,原边和副边的电压变换比等于原绕组和副绕组匝数比。

绝缘隔离通过变压器原绕组和副绕组的绝缘结构来完成。绝缘结构的复杂程度,与外加和变换的电压大小有关,电压越高,绝缘结构越复杂。

纹波抑制通过电感器的自感电势来实现。只要通过电感器的电流发生变化,线圈在磁芯中产生的磁通也会发生变化,使电感器的线圈两端出现自感电势,其方向与外加电压方向相反,从而阻止电流的变化。纹波的变化频率比基频高,电流纹波的电流频率比基频大,因此,更能被电感器产生的自感电势抑制。

电感器对纹波抑制的能力,决定于自感电势的大小,也就是电感量大小,与磁芯的磁导率有关,ni80坡莫合金、钴基非晶合金、铁基微晶纳米晶合金磁导率大,处于优势,硅钢和锰锌铁氧体磁导率小,处于劣势。

提高效率

提高效率是对电源和电子变压器的普遍要求。虽然,从单个电子变压器来看,损耗不大。例如,100va电源变压器,效率为98%时,损耗只有2w并不多。但是成十万个、成百万个电源变压器,总损耗可能达到上十万w,甚至上百万w.还有,许多电源变压器一直长期运行,年总损耗相当可观,有可能达到上千万kw·h.显然,提高电子变压器的效率,可以节约电力。节约电力后,可以少建发电站。少建发电站后,可以少消耗煤和石油,可以少排放co2,so2,nox,废气,污水,烟尘和灰渣,减少对环境的污染。既具有节约能源,又具有保护环境的双重社会经济效益。因此,提高效率是对电子变压器的一个主要要求。

电子变压器的损耗包括磁芯损耗和线圈损耗。铁损只要电子变压器投入工作,一直存在,是电子变压器损耗的主要部分。因此,根据铁损选择磁芯材料,是电子变压器设计的主要内容,铁损也成为评价软磁材料的一个主要参数。铁损与电子变压器磁芯的工作磁通密度和工作频率有关,在介绍软磁材料的铁损时,必须说明是在什么工作磁通密度下和什么工作频率下的损耗。例如,p0.5/400,表示在工作磁通密度0.5t和工作频率400hz下的铁损.p0.1/100k表示在工作磁通密度0.1t和工作频率100khz下的铁损。

软磁材料包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗。涡流损耗又与材料的电阻率成反比。越大,涡流损耗越小。各种软磁材料的从大到小的顺序为:锰锌铁氧体为108~109·cm,铁镍基非晶合金为150~180·cm,铁基非晶合金为130~150·cm,钴基非晶合金为120~140·cm,高磁导坡莫合金为40~80·cm,铁硅铝合金为40~60·cm,铁铝合金为30~60·cm,硅钢为40~50·cm,铁钴合金为20~40·cm.

因此,锰锌铁氧体的比金属软磁材料高106~107倍,在高频中涡流小,应用占优势。但是当工作频率超过一定值以后,锰锌铁氧体磁性颗粒之内的绝缘体被击穿和熔化,变得相当小,损耗迅速上升到很高水平,这个工作频率就是锰锌铁氧体的极限工作频率。

金属软磁材料厚度变薄,也可以降低涡流损耗。根据现有的电子变压器使用金属软磁材料带材的经验,工作频率和带材厚度的关系为:工频50~60hz用0.50~0.23mm,中频400hz至1khz用0.20~0.08mm,1khz至20khz用0.10~0.025mm,中高频20khz至100khz用0.05~0.015mm,高频100khz至1mhz用0.02~0.005mm,1mhz以上,厚度小于5m.金属软磁材料带材只要降到一定厚度,涡流损耗可显著减少。不论是硅钢、坡莫合金,还是钴基非晶合金和微晶纳米晶合金都可以在中、高频电子变压器中使用,和锰锌铁氧体竞争。

降低成本

降低成本是对电子变压器的一个主要要求,有时甚至是决定性的要求。电子变压器作为一种商品和其他商品一样,都面临着市场竞争。竞争的内容包括性能和成本两个方面,缺一不可。不注意成本,往往会在竞争中被淘汰。

电子变压器的成本包括材料成本、制造成本和管理成本。降低成本要从这三个方面来考虑。

软磁材料成本在电子变压器的材料成本中占有相当大的比例。根据现行的市场价格,每kg重量的软磁材料的价格从小到大的顺序是:锰锌软磁铁氧体,硅钢,铁基非晶合金,ni50坡莫合金,钴基非晶合金,ni80坡莫合金。锰锌铁氧体在中高频范围内广泛应用,硅钢在工频范围内广泛应用,最主要的原因之一就是价格便宜。

制造成本与设计和工艺有关。电子变压器所用的磁芯、线圈和总体结构的加工和装配工艺是复杂还是简单?需要人工占的比例多大?是否需要工模具?质量控制中需要检测的工序和参数有多少?要用什么检测仪器和设备?这些都是降低制造成本时要考虑的问题。

管理成本一般约占材料和制造成本之和的30%左右。如果管理得好,充分利用人力和财力,有可能降到20%左右。充分利用人力,是指工时利用率要高,减少管理人员和工人比例等等。充分利用财力,是指缩短生产周期,减少库存,加快资金流转等等。

所以,一个好的电子变压器设计者,除了要了解电子变压器的理论和设计方法而外,还要了解各种软磁材料,电磁线,绝缘材料的性能和价格;还要了解磁芯加工和热处理工艺,线圈绕制和绝缘处理工艺和结构组装工艺;还要了解实现质量控制的检测参数和仪器设备;还要了解生产管理的基本知识以及电子变压器的市场动态等等。只有知识全面的设计者,才能设计出性能好,价格低的电子变压器。

新软磁材料在电子变压器中的应用

电子变压器中的软磁材料,根据上面的分析,在工频及中频范围内主要采用硅钢,在高频范围内主要采用软磁铁氧体。现在硅钢遇到非晶纳米晶合金的挑战,软磁铁氧体既遇到非晶纳米晶合金的挑战,又遇到软磁复合材料的竞争。在挑战和竞争中,不但使新软磁材料迅速发展,也使硅钢和软磁铁氧体得到发展。新发展起来的软磁材料在电子变压器中的应用,使电子变压器的性能提高,成本下降。而且也使电源技术在向短、小、轻、薄的变革中遇到的难点磁性元件小型化问题逐步得到解决。

下面分别介绍硅钢,软磁铁氧体,非晶纳米晶合金,软磁复合材料在电子变压器中应用的一些新进展。这里不介绍薄膜软磁材料,它是用于1mhz以上的,高频小型电子变压器的新一代软磁材料,留待以后专文介绍。

硅钢

电源技术中的工频电子变压器大量使用3%取向硅钢,现在厚度普遍从0.35mm减到0.27mm或0.23mm.国内生产的23q110的0.23mm厚,3%取向硅钢,饱和磁通密度bs为1.8t,其p1.7/50为1.10w/kg;27qg095的0.27mm厚,3%hib取向硅钢,bs为1.89t,p1.7/50为0.95w/kg.日本生产的0.23mm厚,3%取向硅钢bs为1.85t,p1.7/50为0.85w/kg.与国内产品相差不多。但是0.23mm厚的3%取向硅钢经过特殊处理,即用电解法将表面抛光至镜面,再涂张力涂层,最后细化磁畴,可以使p1.7/50下降到0.45w/kg.同时,对要求损耗低的电子变压器,日本还进一步把厚度减薄到0.15mm,经过特殊处理,可以使p1.3/50下降到0.082~0.11w/kg和铁基非晶合金水平基本相当。

日本还用温度梯度炉高温退火新工艺,使0.15mm厚,3%取向硅钢的bs达到1.95~2.0t,经过特殊处理,使p1.3/50为0.15w/kg,p1.7/50为0.35w/kg.采用三次再结晶新工艺,制成更薄的硅钢,bs为2.03t,p1.3/50为0.19w/kg,0.17w/kg和0.13w/kg0.032mm厚)。

电源装置中的中频电子变压器,除了使用0.20~0.08mm厚,3%取向硅钢外,日本已采用6.5%无取向硅钢.6.5%硅钢,磁致伸缩近似为零,可制成低噪声电子变压器,磁导率为16000~25000.比3%硅钢高一倍,中频损耗低,例如:0.10mm厚的6.5%无取向硅钢p1/50为0.6w/kg,p1/400为6.1w/kg,p0.5/1k为5.2w/kg,p0.1/10k为8.2w/kg,bs为1.25t.采用温轧法可以生产6.5%取向硅钢,bs提高到1.62~1.67t.0.23mm厚的6.5%取向硅钢p1/50为0.25w/kg.日本已用6.5%硅钢制成1khz音频变压器,在1.0t时,噪声比3%取向硅钢下降21db,铁损下降40%,还用6.5%硅钢取代3%取向硅钢用于8khz电焊机中,铁芯重量从7.5kg减少到3kg.6.5%硅钢国内已进行小批量生产。

与研制6.5%硅钢的同时,日本还开发了硅含量呈梯度分布的硅钢。

1)中高频低损耗梯度硅钢,表层硅含量6.5%,电阻率高,磁导率高,磁通集中在表面,涡流也集中表面,损耗小。内部硅含量低于6.5%.总的损耗低于6.5%硅钢。例如:0.20mm厚的6.5%硅钢的p0.1/10k为16w/kg,梯度硅钢为13w/kg;p0.05/20k6.5%硅钢为14w/kg,梯度硅钢为9w/kg.由于总的硅平均含量低于6.5%,bs比6.5%硅钢高,可达1.90t.延伸性即加工性也比6.5%硅钢好。已经用这种梯度硅钢制成家用电器逆变器用电感器,由于bs高,损耗低,既体积小,又发热少。

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